当社では多くの自動車用部品を製造しています。
主に小物インサート成型をコア技術として、
成形~組付の一貫生産を行っています。
クリーンルーム内での電子基板への組付、はんだ付けと画像検査。
ロボットによる全自動かつ高速組付加工。
金型を用いターミナル(鉄、真鍮)を所定の位置に挿入し、成形する。ターミナルは自動挿入と手動挿入がある。
金属ギアと同等の精度(JIS6級)を持つギアをプラスチック樹脂で加工。
パッケージされた電子部品を、異なる樹脂にてさらに一体化成形する技術。
樹脂成形品に電子部品を溶接し、電子部品の保護の為シリコン樹脂を注入し封止する。
樹脂成形部品に超音波による振動エネルギーを与え、発熱、溶解させることによる接着を行う。
コア技術であるインサート成形を支える、金型開発/制作環境。最先端の設備を導入し、サブミクロンの超高精細加工を行うことが出来ます。
CAD/CAM作業環境(NX-CAD/CAM)
マシニングセンタ(マキノV33i)
放電加工機(ソディックAG40L)
超精密平面研削盤(WAZA415-NCμ)
ワイヤ放電加工機(MV200R)
3D画像検査機(VR-3200)